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影响切削液防锈性能的几大要素

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影响切削液防锈性能要素：

1、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；

2、合适的ph值，高性能切削液公司，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时为佳，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，高性能切削液供应，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。

3、水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

4、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

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维斯优质切削液提升切削效率

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某些汽车零部件的加工，如转向器和曲轴，需要使用油性切削液进行加工，高性能切削液采购，高速切削引起的高温和冲击可能会使油性切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和工作的身心健康，除油高性能切削液，油雾的漂散也意味着油品的损失。

科研人员通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量大大的减少了，从源头上减少了油雾的产生，将切削液对HSE的不好影响降到了低，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。

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