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切削液的作用有哪些？

维斯厂家直销切削液，金属切削液，满足多种不同设备和不同加工工艺的要求，优异的冷却性能，及时扩散加工产生的热量，提高加工精度。

一种合适的切削液应具有：

（1）良好的润滑性，能减低切削阻力，减少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

（2）良好的冷却性，金属切削液生产厂家，能降低切削温度，金属切削液工厂，延长产品刀具寿命；

（3）良好的清洗性能，金属切削液厂，能及时清洗切屑，不堵塞过滤器和管线；

（4）使用过程中无烟、雾，没有恶臭，保持作业环境清洁卫生；

（5）加工机件和设备不锈蚀，不损害机床涂漆层；

（6）金属切削液性能稳定，不易腐坏、劣化；（7）低污染，且废液处理方便

维斯切削液厂家直销：水性切削液、金属切削液、合成切削液、绿色切削液、环保切削液、微乳切削液、铝用切削液、新型切削液，优质切削液就放心选择维斯厂家专业生产，切削液产品品质保证，欢迎选购切削液！

如何合理使用切削液用量

维斯金属切削液厂家提醒：正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利。

反而切削液用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤不适、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。维斯切削液厂家带您了解如何正确使用切削液用量：

根据标准切削液使用大量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。

加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

维斯切削液生产厂家提醒；工作液容易发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，以免长期接触产生切削液过敏。

维斯是一家专业研发生产切削液厂家，维斯切削液应用广泛，适用各种工件各种工艺，环保切削液，多年研发和市场经验，易清理！