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乳化磨削液的功能介绍

磨削液厂家来讲讲乳化磨削液的功能有什么：

乳化磨削液是一种高性能的含极压添加剂的微乳化型水溶性切削液， 该产品特别适于各种高强度的切削加工，如铝合金、合金钢的加工，特别使用在对表面光洁度要求高的加工，磨削液厂商，也适用于普通钢材及铸铁的加工。其使用浓度根据加工工艺、工件精度要求不同而有所不同，通常为6%到10%。

乳化磨削液特别为铝合金加工而设计开发，其优异的润滑性能可以有效减少各类积屑瘤的生成，显著延长这个刀具的使用寿命，从而大大降低刀具成本；本产品也适合Mapal铰孔的加工要求；同时其独特的清净配方使加工工件及机床保持特别清洁，减少常见的铝合金非加工面出现的长白斑的现象。

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磨削液性能概述

本产品系专为高速磨削而研制的高质量加工液。特别推荐应用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钢和铜合金及非金属材料的精密磨削加工。对提高工件表面质量和延长砂轮使用寿命具有明显效果。

适合于各种磨削机床加工，单机与中央供液系统均可适用。

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磨削液使用说明

1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），光学镜片磨削液，磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。

3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。

4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。

5、溶液配制：建议使用浓度，磨削4-5%重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。

6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。

7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。

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