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乳化磨削液的功能介绍

磨削液厂家来讲讲乳化磨削液的功能有什么：

乳化磨削液是一种高性能的含极压添加剂的微乳化型水溶性切削液， 该产品特别适于各种高强度的切削加工，如铝合金、合金钢的加工，特别使用在对表面光洁度要求高的加工，也适用于普通钢材及铸铁的加工。其使用浓度根据加工工艺、工件精度要求不同而有所不同，通常为6%到10%。

乳化磨削液特别为铝合金加工而设计开发，其优异的润滑性能可以有效减少各类积屑瘤的生成，显著延长这个刀具的使用寿命，合成磨削液，从而大大降低刀具成本；本产品也适合Mapal铰孔的加工要求；同时其独特的清净配方使加工工件及机床保持特别清洁，半合成磨削液，减少常见的铝合金非加工面出现的长白斑的现象。

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磨削液性能概述

本产品系专为高速磨削而研制的高质量加工液。特别推荐应用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钢和铜合金及非金属材料的精密磨削加工。对提高工件表面质量和延长砂轮使用寿命具有明显效果。

适合于各种磨削机床加工，单机与中央供液系统均可适用。

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切削液、磨削液、防锈液三者之间有何区别，就让专业的生产厂家维斯公司来详细说明一下。

切削液、磨削液、防锈液都是用在机加工上用来冷却和润滑刀具和加工件的工业产品。同时具有冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油性能、防腐蚀性能等特点。

他们的区别就在于在加工的工艺上了。切削液、磨削液、防锈液统称切削液。而磨削液主要用在磨床上面，加工方式精磨、研磨和珩磨。防锈液是针对防锈这块要求高一点，虽然切削液和磨削液都有防锈的功能，但是都是工序间防锈，如果想防锈时间长一点的话就要求防锈液了AT-301这个型号。锈时间可以达到一至三个月。